autoCUT高频与驱动集成电路，提供高速切割和精细修刀能量。电控柜可靠性测试和老化工艺，确保电器部分长时间连续工作稳定可靠。所有机床电器全部集成在控 制柜内，机床内不需要再放置任何控制电器。

ZG开机界面 ZG编程界面 ZG专家数据库 ATUOCAD插件

智能型ZG编控系统介绍 采用了基于Windows平台的中走丝线切割编控一体化软件ZG，这是目前行业中唯一一款真正在Windows下开发的线切割专业软件； 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率； 凭借着Windows强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制； 可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接； 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出； 具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改； 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端； 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力； 简化了控制面板上的操作按钮，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现； ZG编程软件的基本功能 坐标系：增量坐标、绝对坐标（伺服控制时）； 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； 直线、圆弧插补功能； 斜度加工功能； 上下异面加工功能； 短路、断丝处理功能； 停电记忆功能，加工结束自动停机功能； 自动对端面、对中心功能； 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）； 反向加工功能； 菜单技术、自动编程功能； 数据传输； 多刀切割功能； 数控系统的配置及其技术性能 CNC的硬件组成： 工业控制PC机： P4以上； 1G内存； SSD固态硬盘； 15″液晶彩色显示器； USB接口、以太网接口； CNC的软件组成及操作平台： CNC软件由自动编控系统功能模块组成； 操作平台为Windows。 CNC系统的技术性能： 4轴联动； 斜度加工； CNC系统运行环境： 电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%） 相对湿度控制在：40%～80% 周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备 20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）