中走丝电火花线切割加工的步骤:电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术 。在一定设备条件下 ，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节 。中走丝电火花线切割加工模具或零件的过程 ，一般可分以下几个步骤。
一 、对图样进行分析和审核，分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步 。以冲裁模为例 ，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样 ，大致有如下几种 ：
① 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件 ；
② 窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件 ，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件 ；
③ 非导电材料 ；
④ 厚度超过丝架跨距的零件；
⑤ 加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。 在符合中走丝线切割加工工艺的条件下 ，应着重在表面粗糙度 、尺寸精度 、工件厚度 、工件材料 、尺寸大小 、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑 。
编程注意事项 1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定 ⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用 ，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一 。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围 ： 软的冲裁材料 ，如紫铜 、软铝 、半硬铝、胶木板 、红纸板 、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15% 。 硬质冲裁材料 ，如铁皮、钢片 、硅钢片等 ，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20% 。 这是一些线切割机床加工冲裁模的实际经验数据 ，比国际上流行的大间隙冲模要小一些 。因为线切割机床加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大 ，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚 。随着模具冲次的增加 ，这层脆松的表面会渐渐磨去 ，是模具间隙逐渐增大 。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命 ，在线线 、线圆、远远相交处 ，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度 、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑 ，随着冲制件的曾厚 ，过渡圆亦可相应增大 。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用 。三维网技术论坛对于冲件材料较薄 、模具配合间隙较小 、冲件又不允许加大的过渡圆 ，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。线切割因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆 。
二 、计算和编写加工程序；编程时，要根据配料的情况 ，选择一个合理的装夹位置 ，同时确定一个合理的起割点和切割路线 。起割点应取在图形的拐角处 ，或在容易将凸尖修去的部位 。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则 ，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易 。
三、穿制加工用的程序纸带和校对纸带 根据程序单把纸带制作完毕后，一定把程序单与制作好的纸带逐条进行校对 ，用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板，对简单有把握的工件可以直接加工 。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具 ，必须要用薄料试切 ，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求 ，应及时分析 ，找出问题 ，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节 。 根据实际情况 ，也可以直接由键盘输入，或从编程机直接把程序传输到控制器中 。
我们通常用的中走丝线切割里面的钼丝，切割模具摩擦久了从而也就废掉了 ，但废掉的钼丝回收价格还是很高 ，那么我们该如何区分废钼丝的真假呢?下面我们解密这个答案：
一般情况下废钼丝因为单价比较高 ，在回收过程中也就容易出现假货、掺杂其它物质的现象，为了防止广大用户上当受骗，掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的，下面详细讲下鉴别钼丝真伪的方法 。
① 因为钼丝溶点高 ，达2500多度 ，用手拉开(无须很紧)用火机燃烧 ，正常最少十几秒才可烧断 ，如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。
② 钼丝不上磁 ，用强磁吸也不吸磁 。所以用磁铁吸钼丝，吸住的为假货。
③ 钼丝打结拉紧 ，(不要拉断)再松开 ，会看见钼丝一条分开二条或以上 。
④ 一团钼丝放到煤气炉上烧，一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。
⑤ 一团钼丝，淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟 。(此方法请小心使用，因浓硝酸腐蚀性很强)
⑥ 在卷成团的废钼丝中，如果感觉重量过重 ，可能掺杂铁块，拿起钼丝往地下摔，如果有硬物碰击地板的声音，即可能有铁块在中间 。卷成团的钼丝，如果挤压弹性较差 ，中间可能有布块等 ，应拆开检查 。
⑦ 另外对废钼丝上有较多重油 、机油等 ，应对重量打折 。
