1. 本线切割机床由主机 、电气控制系统 、软件部分 、冷却过滤系统组成。广泛用于石墨、单晶硅 、环氧板、大理石 、玉石 、光学玻璃 、陶瓷 、铁氧体、碳化硅、耐火砖等工件直体的成型切割（如石墨电极等） ，设备主机具有较高的几何精度和位置精度 ，并有足够的静态 、动态 、热态刚度和精度 。
2. 本线切割机床由主机 、电气控制系统 、软件部分、冷却过滤系统组成 。主机主要由机身、立柱 、线架 、工作台等组成，机床结构紧凑 ，设计合理，具备X 、Y 、U 、V 、Z五轴，其中X 、Y 、U、V四轴联动，采用恒流驱动 。电气柜立柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑 ，其内部装有计算机及控制软件 、驱动器 、变频器 、风扇等 。冷却系统包括水箱、冷却泵、过滤网;
3. 铸件全部采用树脂砂工艺铸造，长时间自然时效 ，二次回火 ，内应力消除彻底 ，提高了铸件刚性及精度保持性；增加了机床的刚性 、减少了变形量;
4. 机床航插强电和弱电分离；配备总电源开关；即使打开加工时，也绝对安全；且是正端调制 ，关断后无电压残留 ；整机电源有三相空开进行过流保护；
5. 运丝过行程保护 ，且电机通过变频器监测电机电流 ，实现电机过热保护功能 ；
6. 断电保存加工现场 ，并电脑显示“POWER”声音和报警灯三位一体报警10秒 ；
7. 所有引起机床停止加工的保护都有对应的指示灯、故障信息代码提示，这方便于故障 、伪故障（用户操作不当引起） 、报警的定位 、调整和维修;
8. 运丝电机变频调速，运行平稳，低噪音，低速安装钼丝 ，安全可靠 ，且调速范围宽;
9. 用户可灵活保存不同材料 、不同高度的 、不同速度 、不同表面粗糙度的切割参数以及校直 、碰边电参数，这样设计降低了对机床操作者工艺方面的要求 ，同时简化 、方便了机床操作;
10. 配备急停按钮，在机床出现意外时，能方便地按下按钮 ，切断电源;
11. 所有电器都在电柜中 ，电柜中几乎不会进水 、油污程度都要好 ，机床产生漏电 、短路 、线路老化等安全事故概率大幅降低 ；操作安全性和设备安全性大幅提升效率 、加工代码等等 。具有屏幕显示图形轮廓 ，加工轨迹、相对坐标 、加工代码、加工程序、跟踪轨迹等功能;
12. 当前加工状态保存 ：如当前切割的工件较大 ，可以在切割进行到任何一步进行保存，下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割;
13. 断电保护 ：如加工过程中整个机床突然断电 ，重新上电后，系统自动恢复机床的原加工状态值参数;
14. 自动停机 ：切割完毕之后 ，自动关闭水泵和自动总停机;
15. 前置暂停：即将切割完毕前 ，提前设置暂停功能，可有效防止夹丝 、断丝等现象发生;
16. 清角功能：能够有效消除塌角;
17. 监控功能 ，具有加工动态跟踪校验功能 ，断丝等非正常状态下的时候 ，发现异常能够立即停机报警功能 。切割完成时有报警声音提示用户已经切割完成 。报警方式有两种 ：报警声音提示和控制软件界面提示;
18. 具有加工中断丝停机保护功能;
19. 支持齿隙补偿功能 ，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度;
20. 具有拐角处理功能 ，以改善电极丝弯曲造成的偏差;
21. 多种加工方式可灵活组合加工（连续 、单段 、正向、逆向 、倒退等加工方式） 。
22. 将图形格式直接进行线切割工艺处理 ，并进行零件加工 。支持多种线切割软件生成的加工代码;
23. 跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序;
24. 具有自动回直功能 ，钼丝自动回到垂直初始状态 ，方便使用;
